Термоформирующая машина с толстыми листами: раскрытие процесса охлаждения и формирования пластиковых изделий

1. Рабочий принцип толстой листовой вакуумной термоформованной машины
Термоформирующая машина с толстым листом - это устройство, которое использует пластичность термопластов после нагрева и смягчения, чтобы сформировать их в желаемую форму путем вакуумной адсорбции. Его принцип работы в основном включает в себя четыре шага: отопление, формование, охлаждение и демольд.
Нагревание: на этой стадии термопластичный пластиковый лист подается в зону нагрева. Зона отопления обычно состоит из нагревательной пластины или нагревательного туннеля, а лист нагревается электрическим нагревательным проводом или нагревательным элементом. Температура и время нагрева должны точно контролировать в зависимости от типа и толщины пластика и необходимой температуры литья. Цель нагрева - заставить пластиковый лист достигать точки смягчения, чтобы его можно было легко растянуть и адсорбировать в последующем процессе литья.
Литье: Когда пластиковый лист достигает точки смягчения, он будет подаваться в зону литья. Здесь вакуумный насос под формой начинает работать, извлекая воздух между плесенью и листом, чтобы сформировать вакуумное состояние. Под действием вакуума размягченный лист будет плотно прилегает на поверхности плесени и будет отличаться в соответствии с формой формы. В этом процессе точность и поверхностная отделка плесени имеют решающее значение, что напрямую влияет на точность размеров и качество поверхности пластиковых изделий после формования.
Охлаждение и формирование: после формования пластиковые изделия необходимо охладить и сформировать в форме. Этот процесс является ключевым звеном в процессе термоформования с толстым листом. Есть две цели охлаждения: одна из них - формировать пластиковые изделия в форме и сохранить их форму стабильной; Другой - улучшить структурную прочность пластиковых продуктов за счет охлаждения, чтобы сделать их более долговечными. Охлаждение может быть достигнуто путем естественного охлаждения или принудительного охлаждения. Натуральное охлаждение означает, что пластиковые изделия позволяют рассеивать тепло естественным образом в форме и постепенно охлаждать до комнатной температуры. Принудительное охлаждение заключается в ускорении скорости охлаждения пластиковых изделий путем распыления охлаждающей воды или холодного воздуха на плесени или окружающей среде. Независимо от используемого метода охлаждения, необходимо обеспечить, чтобы процесс охлаждения был равномерным и достаточным, чтобы избежать проблем с качеством, таких как деформация и растрескивание пластиковых изделий.
DEMOLDING: Когда пластиковый продукт полностью охлаждается и затвердевает, его можно доменить от плесени. Demolding является последним шагом в процессе термоформования с толстой листовой термоформованной машиной. Во время процесса отлучения необходимо гарантировать, что разделение между пластиковым продуктом и плесенью было гладким и без повреждений. Обычно это требует использования профессиональных инструментов или оборудования для демонстрации, таких как крючки для демонгирования, эжекторы демонстрации и т. Д. В то же время необходимо также обратить внимание на контроль скорости и прочности демонстрации, чтобы избежать ненужного повреждения пластиковых изделий.
2. Важность процесса охлаждения и формирования
Процессы охлаждения и формирования играют жизненно важную роль в толстых вакуумных термоформованных машинах. Они напрямую влияют на качество, производительность и срок службы пластиковых продуктов.
Обеспечить точность размеров: во время процесса охлаждения пластиковые изделия постепенно формируются в форме. Точность и форма формы определяют точность размеров пластикового продукта. Благодаря разумному процессу охлаждения можно гарантировать, что пластиковый продукт сохраняет ту же форму и размер, что и плесень во время процесса охлаждения, тем самым повышая точность размеров.
Увеличение прочности конструкции: во время процесса охлаждения молекулярные цепи внутри пластикового продукта постепенно затвердевают, образуя стабильную структуру. В этом процессе структурная прочность пластикового продукта повышается. Благодаря разумному процессу охлаждения может быть обеспечено, что пластиковый продукт полностью затвердевает во время процесса охлаждения, тем самым улучшая его структурную прочность и долговечность.
Избегайте проблем с качеством: во время процесса охлаждения, если скорость охлаждения слишком быстра или неровная, это может вызвать проблемы с качеством, такие как деформация и растрескивание пластиковых изделий. Следовательно, необходимо строго контролировать скорость и метод охлаждения, чтобы обеспечить стабильное и надежное качество пластиковых изделий.
3. Поля применения толстых листовых вакуумных термоформованных машин
Термоформирующие машины с толстыми листами широко использовались во многих полях с их эффективным, точным и гибким процессом литья.
Автомобильная промышленность. В автомобильной промышленности толстые вакуумные термоформованные машины используются для производства различных внутренних деталей, панелей мониторинга, дверных панелей и других деталей. Эти части не только должны иметь точный размер и форму, но также должны иметь хорошую структурную прочность и долговечность. Термоформирующие машины с толстыми листами могут соответствовать этим требованиям и обеспечить сильную поддержку автомобильной промышленной отрасли.
Электронная промышленность: в промышленности электроники используются для производства различных корпусов электронных продуктов, рамки и другие детали. Эти детали должны иметь хорошее качество внешнего вида и прочность на структуру, чтобы обеспечить стабильность и долговечность электронных продуктов. Термоформирующие машины с толстыми листами могут легко достичь этих требований и способствовать разработке производственной промышленности электроники.
Медицинская индустрия: в медицинской промышленности, Термоформирующие машины с толстыми листами используются для производства различных корпусов медицинского оборудования, хирургических инструментов и других деталей. Эти части должны иметь хорошую биосовместимость и коррозионную устойчивость, чтобы обеспечить безопасность и надежность медицинских процессов. Термоформирующие машины с толстыми листами могут соответствовать этим специальным требованиям и обеспечить надежное решение для медицинской промышленности.
Другие поля: в дополнение к вышеуказанным полям, толстые вакуумные термоформованные машины также широко используются в игрушках, ежедневных предметах, упаковочных материалах и других полях. Эти поля имеют разные требования для формы, размера, качества и других аспектов пластиковых продуктов. Термоформирующие машины с толстыми листами могут гибко реагировать на эти требования и обеспечивать высококачественные пластиковые решения для всех слоев общества.