Ключевые проблемы управления материалом и оптимизации процесса в туфли

Как делает Термоформирующая машина с толстыми листами Решите формирующие дефекты, вызванные неравномерным нагревом толстых листовых материалов?

В процессе формирования толстых листовых материалов неравномерное нагревание является важным фактором, приводящим к формированию дефектов, включая, помимо прочего, неравномерность поверхности, концентрацию внутреннего напряжения, размерное отклонение и т. Д., Которые серьезно влияют на качество продукта и эффективность производства. Чтобы решить эту проблему, необходимо принять комплексные меры из нескольких измерений. ​

Однородность нагрева может быть улучшена путем оптимизации оборудования для отопления. Используйте нагревательные элементы с более высокой точностью и однородностью, такие как специально разработанные инфракрасные нагревательные трубки или нагревательные пластины, чтобы обеспечить более равномерное распределение тепла. В то же время отрегулируйте расположение оборудования для нагрева и разумно расположите положение и расстояние нагревательных элементов в зависимости от формы и размера материала, чтобы избежать нагревающих пятен. ​

Крайне важно ввести интеллектуальные системы управления. Датчики температуры используются для мониторинга поверхности и внутренней температуры материалов в режиме реального времени, а мощность отопления динамически регулируется с помощью механизма обратной связи. Например, когда обнаружена определенная область, чтобы иметь более низкую температуру, система автоматически увеличивает мощность нагревательного элемента в этой области для достижения точного контроля температуры. Кроме того, технология моделирования может быть объединена для моделирования процесса нагрева до производства, прогнозировать возможные неровные проблемы с нагреванием и заранее оптимизировать план нагрева.

Навыки и опыт операторов не должны игнорироваться. Операторы должны регулярно обучаться для освоения правильных параметров процесса нагрева и методов работы и иметь возможность гибко регулировать процесс нагрева в соответствии с различными свойствами материала и требованиями продукта, тем самым эффективно снижая дефекты литья, вызванные неравномерным нагревом. ​

л Стратегия контроля температуры зоны нагревательной пластины

Управление температурой зоны нагревательной пластины является эффективным средством решения проблемы неравномерного нагрева толстых листовых материалов. Разделяя нагревательную пластину на множество независимых областей управления, температура различных областей может быть точно отрегулирована в соответствии с потребностями в нагревании сложных форм и различных материалов. ​

При зонировании нагревательной пластины необходимо полностью рассмотреть требования к форме, размеру и литье. Для толстых листов материалов нерегулярной формы участки можно разделить в соответствии с их контурами и ключевыми частями, чтобы гарантировать, что ключевые области могут получить соответствующую температуру. Например, для материалов, которые тоньше по краям и толще в середине, площадь края и средняя площадь можно контролировать отдельно, чтобы сделать область края немного ниже по температуре, чтобы избежать перегрева. ​

Выбор стратегии контроля температуры также имеет решающее значение. Распространенные методы управления температурой включают контроль ПИД, нечеткий контроль и т. Д. Контроль ПИД имеет характеристики высокой точности управления и хорошей стабильности и подходит для тех случаев с высокими требованиями для контроля температуры; Нечеткий контроль может лучше адаптироваться к сложным нелинейным системам и обладает сильной устойчивостью к неопределенным факторам. В практических приложениях вы можете выбрать соответствующий метод контроля температуры в соответствии с конкретной ситуацией или объединить несколько методов контроля температуры для достижения наилучшего эффекта контроля температуры. ​

Кроме того, система контроля температуры в зоне нагревательной пластины необходимо регулярно поддерживать и откалибровать, чтобы обеспечить точность измерения температуры в каждой области и надежность контроля температуры. Разумная стратегия контроля температуры зоны может эффективно улучшить однородность нагрева толстых листовых материалов и заложить хорошую основу для последующих процессов литья. ​

л Синергетическая оптимизация инфракрасного излучения и конвекционного нагрева

Инфракрасное радиационное нагрев и конвекционное нагревание представляют собой два часто используемые методы для нагрева толстых листовых материалов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Нагревание инфракрасного излучения имеет характеристики быстрого нагрева и высокой эффективности, но легко вызвать большую разницу температуры между поверхностью и внутренней частью материала; Конвекционное отопление может сделать материал более равномерно нагреваться, но скорость нагрева относительно медленная. Следовательно, скоординированная оптимизация этих двух может дать полную игру для их соответствующих преимуществ и улучшить качество отопления. ​

В процессе совместной оптимизации необходимо определить разумное соотношение двух методов нагрева. В соответствии с характеристиками требований к материалам и продуктам, посредством экспериментов и анализа данных, найдите оптимальное соотношение распределения мощности инфракрасного радиационного нагрева и нагрева конвекции. Например, для материалов с плохой теплопроводностью доля инфракрасного радиационного нагрева может быть надлежащим образом увеличена для увеличения скорости нагрева; Для продуктов с высокими требованиями к однородности температуры доля конвекционного нагрева может быть увеличена. ​

Чтобы оптимизировать рабочую последовательность двух методов нагрева, вы можете сначала использовать инфракрасное нагрев радиации, чтобы быстро повысить температуру поверхности материала, а затем переключиться на конвекционное нагрев, чтобы постепенно вывести температуру внутри материала. Вы также можете использовать два метода нагрева попеременно в соответствии с процессом нагрева материала для достижения постоянного повышения и равномерного распределения температуры. ​

Структура оборудования для нагрева также должна быть оптимизирована, чтобы гарантировать, что инфракрасное излучение и конвекционное нагревание могут эффективно работать вместе. Например, форма нагревательной камеры и вентиляционной системы должна быть разумно разработана, чтобы позволить горячим воздуху лучше течь на поверхности материала, усиливая эффект конвекционного нагрева, избегая влияния на передачу инфракрасного излучения. Благодаря скоординированной оптимизации инфракрасного излучения и конвекционного нагрева, эффективность и качество нагревательных листовых материалов могут быть улучшены, и возникновение дефектов формования может быть уменьшено.

л Метод мониторинга в реальном времени температуры поверхности материала

Температура поверхности материала является ключевым параметром в процессе формирования толстого листа. В реальном времени и точный мониторинг температуры поверхности материала имеет большое значение для контроля процесса нагрева и обеспечения качества формирования. В настоящее время обычно используемые методы мониторинга температуры поверхности материала в реальном времени разделены в основном на две категории: контакт и неконтактный. ​

Методы мониторинга температуры контакта в основном включают термопары и тепловые резисторы. Термопары обладают преимуществами быстрой скорости отклика и высокой точности измерения и могут непосредственно измерять температуру поверхности материала. Тем не менее, они должны находиться в тесном контакте с поверхностью материала во время процесса измерения, что может привести к определенному повреждению поверхности материала и не подходит для высокой температуры, высокоскоростного движения или сложно-контактного измерения поверхности материала. Тепловые резисторы имеют характеристики хорошей стабильности и широкого диапазона измерений, но их скорость отклика относительно медленная. ​

Наиболее часто используемым методом неконтактного мониторинга температуры является технология измерения температуры инфракрасной температуры. Измерение инфракрасной температуры измеряет температуру путем обнаружения инфракрасного излучения, излучаемого с поверхности объекта. Он имеет преимущества неконтактной, быстрой скорости отклика и широкого диапазона измерений. Он может достичь быстрого и точного измерения температуры, не влияя на состояние поверхности материала. Кроме того, для получения изображений распределения температуры на поверхности материала можно использовать инфракрасные тепловые изображения, интуитивно наблюдать за изменениями температуры и быстро обнаружить аномальные температурные области. ​

Чтобы повысить точность и надежность мониторинга температуры, в комбинации можно использовать множественные методы мониторинга. Например, термопары могут использоваться в сочетании с инфракрасными термометрами для измерения локальных точных температур и инфракрасных термометров для мониторинга общего распределения температуры, тем самым достигая комплексного и в реальном времени мониторинг температуры поверхности материала. В то же время система мониторинга температуры необходимо регулярно калибровать и поддерживать для обеспечения точности данных измерения.

Как избежать локального истончения и разрыва при высоком соотношении растяжения?

В процессе формирования толстого листа, когда необходимо сформировать материал с высоким соотношением растяжения, склонно местное истончение или даже растрескивание, что не только влияет на качество продукта, но также может привести к прерыванию производства. Чтобы избежать таких проблем, необходимо начинать с нескольких аспектов, таких как выбор материала, оптимизация параметров процесса и конструкция плесени.

С точки зрения выбора материала, должны быть предпочтительны материалы с хорошими растягивающими свойствами и пластичностью. Механические свойства разных материалов разные. Выбор правильного материала может улучшить способность литья материала при высоком соотношении растяжения. Например, некоторые полимерные материалы с добавленными пластификаторами или специальными добавками значительно улучшили растягивающие свойства и более подходят для формования высокого растяжения.

Оптимизация параметров процесса является ключом. В процессе растяжения крайне важно разумно контролировать скорость растяжения, температуру растяжения и силы растяжения. Если скорость растяжения слишком быстрая, легко вызвать локальную деформацию материала, и нет времени настройку, что приводит к истончению и разрыву; Если температура растяжения слишком низкая, пластичность материала будет снижена, а риск разрыва будет увеличиваться. Следовательно, необходимо определить наилучшую комбинацию параметров процесса растяжения посредством экспериментов и анализа моделирования. В то же время, метод растяжения сегментированного растяжения принимается для постепенного увеличения соотношения растяжения, чтобы избежать чрезмерного единовременного растяжения, так что материал имеет достаточно времени для релаксации напряжения и корректировки деформации.

Дизайн плесени также играет важную роль в предотвращении местного истончения и растрескивания. Разумная конструкция радиуса перехода плесени, шероховатости поверхности и наклона демонстрации может уменьшить концентрацию трения и напряжения материала в процессе растяжения. Кроме того, настройка подходящей опорной структуры или вспомогательного литьевого устройства на форме, таких как опорные блоки, растягивающие ребра и т. Д., Можно эффективно ограничивать и направлять материал, чтобы предотвратить локальную нестабильность материала при высоких соотношениях растяжения. ​

л Предварительно инфляционное (предварительное растяжение) давление и сопоставление скорости

Предварительная инфляция (предварительное растяжение) является важным процессом в процессе формирования толстого листа. Разумное сопоставление давления и скорости до инфляции напрямую влияет на качество материала и производительность продукта. Неправильное давление и сопоставление скорости может привести к таким проблемам, как неравномерное растяжение материала и большие отклонения толщины. ​

При определении давления и скорости до инфляции характеристики материала должны рассматриваться в первую очередь. Различные материалы имеют разные чувствительности к давлению и скорости. Например, для более жестких материалов требуется более высокое давление до инфляции и более медленная скорость, чтобы гарантировать, что материал может быть полностью деформирован; В то время как для более мягких материалов давление может быть соответствующим образом уменьшено, а скорость увеличивается.

Во -вторых, необходимо отрегулировать его в соответствии с формой и размером продукта. Для продуктов со сложными формами и большими глубинами давление до инфляции должно быть установлено по-разному в соответствии с различными частями, чтобы гарантировать, что материал может равномерно покрывать полость пресс-формы. В то же время, скорость предварительного растягивания также должна быть скоординирована с давлением. Когда давление высокое, скорость не должна быть слишком быстрой, чтобы избежать разрыва материала; Когда давление низкое, скорость может быть надлежащим образом увеличена для повышения эффективности производства. ​

Кроме того, сопоставление предварительного давления и скорости может быть оптимизировано посредством экспериментов и моделирования. Во время эксперимента регистрируются условия формирования материала при различных комбинациях давления и скорости, а различные показатели, такие как распределение толщины и качество поверхности, анализируются, чтобы найти наилучшие параметры соответствия. Моделируя предварительный процесс с помощью программного обеспечения для моделирования, процесс деформации материала может наблюдаться интуитивно, возможные проблемы могут быть предсказаны, и для фактического производства можно предоставить ссылку. Разумно соответствуя предварительному давлению и скорости, качество и эффективность формирования толстого листа могут быть улучшены, а скорость лома может быть снижена. ​

л Связь между контуром формы и потоком материала

Конструкция контура плесени является ключевым фактором, влияющим на поток материала во время формирования толстого листа. Разумный контур контура плесени может направлять материал для равномерно, избегать локального накопления, истончения и других проблем, а также обеспечивать качество формирования продукта.

Форма и размер контура формы непосредственно определяют путь потока и режим деформации материала. Для форм со сложными формами необходимо уменьшить сопротивление потоку материала через разумные филе переходных филе, рафы, ребра и другие конструктивные конструкции, чтобы материал мог плавно заполнять полость пресс -формы. Например, установление большего переходного филе в углу формы может избежать концентрации напряжения во время потока материала и предотвратить растрескивание; Разумный угол навода помогает материалу плавно покинуть плесень во время разложения, а также способствует потоку материала во время процесса литья. ​

Шероховатость поверхности плесени также повлияет на поток материала. Поверхность, которая слишком грубая, увеличит трение между материалом и плесенью, препятствуя потоку материала; В то время как слишком гладкая поверхность может привести к тому, что материал скользит на поверхности плесени и не течет вдоль ожидаемого пути. Следовательно, необходимо выбрать соответствующую шероховатость поверхности плесени на основе характеристик материала и требований к литью. ​

Кроме того, распределение температуры формы также тесно связано с потоком материала. Разумный контроль температуры различных частей формы может регулировать вязкость и текучесть материала. Например, соответствующее повышение температуры формы в деталях, где материал трудно заполнить, может снизить вязкость материала и способствовать потоку материала; Снижение температуры формы в деталях, подверженных деформации, может увеличить жесткость материала и деформацию управления материалом. Оптимизируя конструкцию контура плесени и полностью рассмотрив характеристики и требования потока материала, качество и эффективность толстого листа можно улучшить. ​

л Влияние смазочного и антипригарного выбора покрытия

В процессе толстого листового литья выбор смазков и антипригарных покрытий оказывает важное влияние на качество литья и эффективность производства. Они могут уменьшить трение между материалом и плесенью, предотвратить прилипку материала к поверхности плесени и уменьшить возникновение дефектов формования. ​

Основная функция смазочных материалов состоит в том, чтобы образовать смазочную пленку на поверхности материала и формы, чтобы уменьшить коэффициент трения. Различные типы смазочных материалов имеют различные характеристики производительности и должны быть выбраны в соответствии с характеристиками материала и требованиями процесса формования. Например, для высокотемпературных процессов формования требуются высокотемпературные смазки, такие как дисульфидные смазки молибдена; Для продуктов с высоким качеством поверхности можно использовать смазочные материалы на водной основе без остатков. В то же время метод применения и количество смазочных материалов также необходимо строго контролировать. Слишком много или слишком мало смазки могут повлиять на эффект литья. ​

Анти-килограммовое покрытие образует специальное покрытие на поверхности формы, чтобы не допустить прилипания материала. Обычные антипригарные покрытия включают политетрафторэтилентные (PTFE) покрытия и силиконовые резиновые покрытия. Эти покрытия имеют отличную непринимающую и износную стойкость, которая может эффективно предотвратить прилипку материала к плесени и увеличить срок службы плесени. При выборе антипригарного покрытия следует учитывать адгезию, коррозионную стойкость и совместимость покрытия с материалом плесени. Кроме того, толщина и однородность антипригарного покрытия также повлияют на его антипригарный эффект, и необходимо обеспечить, чтобы покрытие было равномерно покрыто на поверхности плесени.

Разумный выбор смазочных материалов и антипригарных покрытий, а также надлежащее использование и обслуживание может значительно улучшить проблемы с трениями и прилипания во время формирования толстого листа, повысить качество поверхности продукта и эффективность производства и снизить производственные затраты.

Как оптимизировать системы вакуума и давления воздуха при формовании комплексных геометрий?

В процессе формирования толстых листов со сложными геометриями оптимизация системы вакуума и давления воздуха имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы материал мог точно заполнить полость формы и получить хорошее качество формования. Разумно регулируя параметры вакуума и давления воздуха, деформация и поток материала можно эффективно контролировать. ​

Во -первых, планировка вакуумных и воздушных трубопроводов должна быть разумно разработана в соответствии с формой и размером продукта. Убедитесь, что вакуум и давление воздуха может действовать равномерно на поверхности материала, чтобы избежать недостаточного или чрезмерного локального давления. Для деталей со сложными формами количество вакуумных отверстий или форсунок давления воздуха может быть увеличено для повышения эффективности передачи давления. ​

Во -вторых, оптимизируйте управление синхронизацией вакуума и давления воздуха. На ранней стадии формования соответствующим образом увеличивайте вакуумную степень, чтобы материал мог быстро соответствовать поверхности плесени и захватить детальную форму формы; Во время процесса формования динамически отрегулируйте размер вакуума и давления воздуха в соответствии с деформацией материала, чтобы гарантировать, что материал может равномерно заполнять полость пресс -формы. Например, в областях, где материал трудно заполнить, увеличивают помощь давления воздуха, чтобы способствовать потоку материала; В областях, склонных к морщинах или деформации, соответствующим образом увеличьте вакуумную степень, чтобы сделать материал близко к поверхности плесени. ​

Кроме того, необходимо выбрать и поддерживать оборудование системы вакуума и давления воздуха. Выберите вакуумный насос и источник давления воздуха с достаточной пропускной способностью всасывания и мощностью давления воздуха, чтобы гарантировать, что он может соответствовать требованиям процесса литья. Регулярно проверяйте и очищайте трубопроводы вакуума и давления воздуха, чтобы предотвратить блокировку и утечку, чтобы обеспечить стабильность и надежность системы. Оптимизируя систему вакуума и давления воздуха, можно улучшить скорость успеха и качество сложного геометрического листового листа. ​

л Многоэтапный вакуумный контроль времени

Многоценное управление вакуумным временем является важным средством улучшения качества толстого листа. Установив различные вакуумные градусы и время вакуума на разных этапах, процесс деформации и связывания материала может быть лучше контролироваться, чтобы избежать дефектов, таких как пузырьки и морщины. ​

На ранней стадии формования более высокая вакуумная степень и более короткое время выхлопных газов используются, чтобы позволить материалу быстро соответствовать поверхности плесени и вытеснить большую часть воздуха между материалом и плесенью. Цель этой стадии состоит в том, чтобы позволить материалу как можно быстрее захватить общую форму формы, закладывая основу для последующего процесса литья. ​

По мере того, как процесс формования прогрессирует и входит на промежуточную стадию, степень вакуума соответствующим образом уменьшается, а время накачки расширяется. На этом этапе материал первоначально установил форму, и более низкая степень вакуума может обеспечить определенное буферное пространство для материала во время процесса деформации, избегая чрезмерного растяжения или разрыва материала из -за чрезмерного вакуума; Более длительное время накачки помогает еще больше вытеснить остаточный воздух между материалом и плесенью, повышая точность подгонки. ​

На последней стадии формования вакуумная степень снова корректируется и настраивается в соответствии с конкретными требованиями продукта. Для некоторых продуктов с высокими требованиями к качеству поверхности, степень вакуума может быть надлежащим образом увеличена, чтобы материал соответствовал поверхности плесени и устранения крошечных пузырьков и неравномерности; Для некоторых материалов, которые склонны к деформации, можно сохранить более низкую вакуумную степень, чтобы предотвратить чрезмерную деформацию материала до получения. ​

Рационально проектируя многоэтапную вакуумную последовательность, процесс формирования материала может точно контролировать в соответствии с характеристиками материала и требованиями продукта, тем самым улучшая качество и стабильность формирования толстого листа. ​

л Настройка параметров формирования давления воздуха (APF)

Формирование давления воздуха (APF) является эффективной технологией формирования толстого листа, а настройка параметров напрямую влияет на эффект формирования. Основные параметры APF включают давление воздуха, время применения давления воздуха, время удержания давления и т. Д. Разумные настройки этих параметров являются ключом к обеспечению качества продукта. ​

Установка давления воздуха необходимо всесторонне учитывать такие факторы, как характеристики материала, форма и размер продукта. Для более жестких материалов или продуктов со сложными формами и большей глубиной требуется более высокое давление воздуха, чтобы подтолкнуть материал, чтобы заполнить полость формы; Для более мягких материалов или продуктов с простыми формами давление воздуха может быть соответствующим образом уменьшено. Вообще говоря, давление воздуха должно находиться в пределах соответствующего диапазона. Слишком высокое давление воздуха может привести к разрыву материала или повреждения плесени, в то время как слишком низкое давление воздуха не позволит полностью сформировать материал. ​

Время подачи давления воздуха также имеет решающее значение. Приложение давления воздуха слишком рано может привести к стрессу материала без достаточного предварительного нагрева или деформации, что приводит к дефектам формования; Подавление давления воздуха слишком поздно может пропустить лучшее время формирования для материала. Следовательно, необходимо точно определить момент времени применения давления воздуха в соответствии с состоянием нагрева материала и требованиями к процессу литья. ​

Настройка времени удержания связана с процессом отверждения и формирования материала. Достаточное время удержания может позволить материалу полностью заполнить полость пресс -формы под действием давления воздуха и поддерживать стабильную форму, чтобы избежать деформации после положения. Тем не менее, слишком долгое время продления продлит производственный цикл и снизит эффективность производства. В фактическом производстве лучшее время проведения можно найти с помощью экспериментов и анализа данных. ​

Кроме того, необходимо учитывать параметры, такие как скорость увеличения и снижение давления воздуха. Плавные изменения давления воздуха могут уменьшить колебания напряжения в материале во время процесса литья и улучшить качество литья. Разумно устанавливая различные параметры формования с помощью давления воздуха, преимущества технологии APF могут быть полностью использованы для производства высококачественных продуктов для литья толстых листов. ​

л Анализ макета и эффективности слотов для выхлопных плесени.

Разумная планировка выхлопной канавки плесени имеет решающее значение для выхлопного газа во время процесса литья толстого листа, что напрямую влияет на качество литья и эффективность производства продукта. Хорошая компоновка выхлопной канавки может эффективно избежать генерации дефектов, таких как пузырьки и пор, так что материал может плавно заполнять полость формы. ​

При разработке макета вентиляционной канавки плесени мы должны сначала проанализировать путь потока материала и площадь сбора газа в форме. Обычно газ легко собирается в углах формы, на поверхности прощальной и последней части материала. Вентиляционные канавки должны быть установлены в этих областях. Форма и размер вентиляционной канавки также должны быть тщательно спроектированы. Обычные формы вентиляционной канавки включают прямоугольник и трапецию. Глубина вентиляционной канавки не должна быть слишком большой, иначе она легко вызовет переполнение материала; Ширина должна быть разумно отобрана в соответствии с текучестью материала и размером плесени, чтобы гарантировать, что газ может быть сброшен плавно. ​

Анализ эффективности выхлопной канавки является важным средством оценки рациональности его дизайна. Поток газа во время процесса литья может быть моделирована с помощью программного обеспечения для анализа моделирования, можно наблюдать газовый разряд в форме, и можно оценить макет канавки выхлопных газов, чтобы увидеть, является ли он разумным. В фактическом производстве эффект выхлопной канавки также может быть проверен с помощью испытаний плесени. В соответствии с дефектами, такими как пузырьки и поры, которые появляются во время испытания плесени, выхлопная канавка может быть отрегулирована и оптимизирована. ​

Кроме того, канавки для выхлопных плесени необходимо регулярно чистить и поддерживать, чтобы они не были заблокированы примесями и влияли на эффект выхлопных газов. Рационально организуя выхлопные канавки плесени и проводя эффективный анализ и техническое обслуживание эффективности, качество и эффективность производства толстого листа можно улучшить, и скорость лома может быть снижена.

Как улучшить размерную стабильность и эффективность охлаждения толстых листов после формирования?

В области формирования толстого листа, размерная стабильность и эффективность охлаждения после формирования являются ключевыми показателями для измерения качества продукта и эффективности производства. В качестве основного оборудования, оптимизация параметров производительности и процесса толстой листовой вакуумной термоформованной машины играет решающую роль в достижении этих двух целей. Размерная нестабильность приведет к тому, что продукт не соответствует требованиям точности, в то время как низкая эффективность охлаждения увеличит производственный цикл и увеличит затраты. Чтобы улучшить производительность двух, необходимо всесторонне оптимизировать процесс охлаждения, свойства материала и связи после обработки на основе толстой листовой вакуумной термоформирующей машины. ​

л Влияние скорости охлаждения на кристалличность и усадку

Интеллектуальная система управления температурой, оснащенная жирным вакуумным термоформованным машиной, является ключом к регулированию скорости охлаждения. Для кристаллических полимерных материалов термоформирующий машина может достигать более быстрой скорости охлаждения, быстро переключив цепь охлаждающего среды, ингибируя упорядоченное расположение молекулярных цепей, уменьшив кристалличность и, таким образом, уменьшая уменьшение объема, вызванное кристаллизацией. Тем не менее, слишком быстрое охлаждение приведет к большему тепловому напряжению внутри материала, что приведет к таким проблемам, как деформация и деформация. Принимая полипропилен (PP) в качестве примера, в толстой листовой вакуумной термоформованной машине, когда скорость охлаждения слишком быстрая, его кристалличность уменьшается и скорость усадки продукта уменьшается, но внутреннее остаточное напряжение значительно увеличивается, а деформация может возникнуть во время последующего использования.

Напротив, более медленная скорость охлаждения помогает полностью кристаллизовать молекулярную цепь, улучшить кристалличность и механические свойства продукта, но она продлит время охлаждения, а чрезмерная кристалличность увеличит скорость усадки и повлияет на точность размерности. Толстая листовая вакуумная термоформованная машина поддерживает настройку сегментированной программы охлаждения. Оператор может подавлять кристаллизацию посредством быстрого охлаждения функции термоформования в начале формования и переключаться на режим медленного охлаждения, чтобы высвобождать напряжение, когда он находится близко к комнатной температуре, и использовать точную способность контроля температуры термоформования для достижения лучшего эффекта формования. ​

л Оптимизация конфигурации системы водяного охлаждения / воздушного охлаждения

Интегрированная конструкция системы охлаждения толстой листовой вакуумной термоформования обеспечивает основу для эффективного использования водяного охлаждения и воздушного охлаждения. Система водяного охлаждения имеет преимущество быстрого охлаждения из -за точной компоновки трубопровода внутри термоформирующей машины. При конфигурации конвейер охлаждения плесени термоформирующей машины принимает комбинацию параллельных и серий, чтобы обеспечить равномерное распределение охлаждающей жидкости. Для крупных толстых листовых изделий плотность охлаждающих трубопроводов может быть увеличена в ключевых частях формы термоформования (например, углах и площадью толстых стен). Циркулирующий водяной насос термоформования может точно отрегулировать скорость потока охлаждающей жидкости и сотрудничать с устройством управления температурой для контроля температуры охлаждающей жидкости, чтобы избежать теплового напряжения в материале из -за чрезмерной разницы температуры. ​

В толстых вакуумных термоформованных машинах система воздушного охлаждения использует легкое и однородное охлаждение через регулируемый вентилятор скорости. Операторы могут отрегулировать скорость ветра на панели управления термоформирующей машиной в соответствии с свойствами материала и стадией формирования, что может обеспечить эффект охлаждения и снизить потребление энергии. Уникальная конструкция воздушного отверстия термоформования может быть разумно расположена под определенным положением и углом, чтобы воздушный поток мог равномерно покрывать поверхность материала и предотвратить неровное локальное охлаждение. Некоторые высококлассные туалетные термоформованные машины также поддерживают интеллектуальное переключение и композитное охлаждение между водяным охлаждением и воздушным охлаждением, что дает полную игру для преимуществ обоих и достигая эффективного охлаждения. ​

л Процесс формирования пост-формирования

Термоформирующая машина с толстым листом тесно связана с процессом формирования после демондинга, чтобы совместно обеспечить стабильность размеров. Общий метод механического формирования может быть достигнут с помощью устройства автоматического зажима, оснащенного термоформованным машиной. Эти зажимы связаны с механизмом демонстрации термоформованной машины, чтобы исправить продукт и ограничить его деформацию. Он подходит для продуктов с простыми формами и большими размерами. Во время работы датчик давления термоформирующей машины контролирует распределение давления зажима в режиме реального времени, чтобы обеспечить однородное давление и избежать повреждения поверхности продукта. ​

Процесс настройки тепла опирается на вторичную функцию нагрева толстой листовой вакуумной термоформирующей машины, которая нагревает продукт до определенной температуры и поддерживает его в течение определенного периода времени, чтобы высвободить внутреннее напряжение и переставить молекулярные цепи. Для некоторых материалов, которые легко деформируются, такие как поликарбонат (ПК), после того, как термоформованный аппарат завершает образование, нагревательная камера может быть непосредственно использована для настройки тепла. Точность управления температурой термоформирующей машины может гарантировать, что температура и время тепла соответствуют требованиям свойств материала, что значительно улучшило размерную стабильность продукта. С точки зрения химического настройки, толстой листовой вакуумной термоформованной машины может быть связана с последующим распылительным оборудованием для покрытия определенных пластиковых поверхностей, чтобы ограничить усадку и деформацию материала. Автоматизированный конструкция процесса термоформирующей машины обеспечивает эффективность и точность звена химической настройки. .