Как добиться полного охвата отрасли для автоматических центральных намотков с помощью модульного дизайна?

Существуют значительные проблемы с адаптацией «материал-процесс» в области обработки листовой/тонкой пластины:
Упругая деформация контроль
Пелька для домашних животных склонна к упругим ретракции во время обмотки, что приводит к коллапсу ядра или поверхностному морщинам. Традиционное оборудование трудно адаптироваться к динамическим изменениям толщины материала (0,1 мм-1,2 мм) и скорости линии (1-100 м/мин) посредством фиксированного контроля натяжения, а ошибка диаметра обмотки часто составляет до ± 2%.

Статическая проблема адсорбции
PS -листы склонны генерировать статическое электричество до 10 кВ во время трения, что приводит к тому, что материалы адсорбируют друг друга или пыль, непосредственно влияя на точность печать, ламинирование и другие процессы. Традиционные антистатические меры (такие как ионные воздуходувки) имеют такие дефекты, как ограниченный охват и высокое потребление энергии.

Чувствительность к температуре
Инженерные пластмассы, такие как ПК и АБС, подвержены смягчению и деформации при высоких температурах и хрупкой растрескивании при низких температурах. Традиционные системы охлаждения трудно достичь динамического контроля температуры во время процесса обмотки, что приводит к остаточному напряжению в материале и влияет на качество литья под давлением.

Модульный дизайн Автоматический центральный намоток основан на трех технических принципах:
Функциональная развязка
Процесс обмотки разлагается на три независимых уровня модуля: «базовый контроль движения», «адаптация материала» и «контроль окружающей среды», и слои общаются через стандартизированные интерфейсы. Например, модуль компенсации давления должен только взаимодействовать со слоем управления сервоприводом без изменения механической структуры.

Динамическая комбинация
Благодаря технологии горячих заводов модуля пользователи могут заменить или добавлять функциональные модули во время работы оборудования. Например, при обработке ПЭТ -пленки можно быстро вставить модуль компенсации давления, и система автоматически распознает и регулирует алгоритм управления.

Программное оборудование
Каждый модуль имеет встроенный микропроцессор, а функциональное расширение достигается за счет обновлений прошивки. Например, антистатический модуль может быть обновлен до функции «статического визуализации поля», чтобы отобразить распределение заряда на поверхности материала в режиме реального времени.
Техническая реализация:
Стандартизация механического интерфейса: принять стандартный интерфейс пневматического вала ISO 10473, совместимый с 3-дюймовым/6-дюймовым диаметром вала, временем замены модуля <5 минут.
Объединение электрического интерфейса: все модули общаются с основной системой управления через шину CAN и поддержку Plug-And-Play.
Архитектура программного обеспечения является слоистой: трехуровневая архитектура базового уровня (управление движением), уровень адаптации (обработка свойств материала) и уровень приложения (Presat Parameter) гарантирует, что модули не мешают друг другу.

Стратегия адаптации отрасли: точно соответствует свойствам материалов
1. Модуль компенсации давления (для борьбы с упругой деформацией пленки для домашних животных)
Принцип: датчик смещения лазера контролирует изменение диаметра обмотки в реальном времени, а сервоприводы динамически корректируют значение компенсации натяжения.

Функция:
Адаптивный эластичный коэффициент: встроенная эластичная база данных материалов, таких как PET и PP, автоматически соответствует параметрам компенсации.
Анти-фринкловое управление: увеличение натяжения на ранней стадии обмотки (небольшой диаметр обмотки) и уменьшить натяжение на более поздней стадии (большой диаметр обмотки), чтобы избежать накопления материала.
Компенсация по краю: для ультратонких материалов (таких как 0,1-мм ПЭТ) алгоритм компенсации на растяжении края используется для увеличения плоскостности намотки на 40%.

2. Антистатический модуль (чтобы справиться с электростатической адсорбцией листов PS)
Принцип: объедините моделирование электростатического поля с технологией нейтрализации ионов, чтобы сформировать контролируемое электростатическое поле во время процесса обмотки.

Функция:
Визуализация электростатического поля: отображение распределения поверхностного заряда материала через массив датчиков.
Регулировка концентрации ионов: автоматически отрегулируйте интенсивность ионного ветра в соответствии с толщиной материала, чтобы устранить статическое электричество без вторичного загрязнения.
Антистатическое расширение жизни: модуль имеет встроенную функцию самоочищения, а срок службы в 3 раза больше, чем у традиционных ионных воздуходувок.

3. Другие модули адаптации отрасли
Модуль контроля температуры: для таких материалов, как ПК и АБС, он обеспечивает контроль температуры температуры на обмотке ± 1 ° C.
Модуль защиты от пыли: предотвратите адсорбцию пыли через систему отрицательного давления, подходящую для обработки листа оптического класса PS.
Модуль коррекции интеллектуального отклонения: использование технологии машинного зрения, он автоматически корректирует отклонение материала с точностью ± 0,1 мм.