Как вакуумная система формирует точность формирования толстой листовой вакуумной термоформованной машины?

В точной системе эксплуатации толстой листовой вакуумной термоформирующей машины вакуумная система в качестве элемента ядра глубоко влияет на качество формирования и эффективность производства пластиковых изделий. Он извлекает воздух в полость пресс-формы через вакуумный насос, чтобы создать среду отрицательного давления, так что нагретый пластиковый лист может точно соответствовать плесени под действием атмосферного давления. Этот процесс кажется простым, но на самом деле он содержит сложные технические принципы и логику процесса.

Вакуумная система толстой листовой вакуумной термоформованной машины использует вакуумный насос в качестве источника питания для построения основания всего образования отрицательного давления. Когда нагретый термопластичный пластиковый лист достигает размягченного состояния, вакуумная плесень поднимается и образует закрытое пространство вокруг листа, а вакуумный насос немедленно начинает извлекать воздух в полость пресс -формы с чрезвычайно быстрой скоростью, так что давление воздуха в полости быстро падает, образуя разность давления с внешним атмосферным давлением. Именно эта разница давления обеспечивает движущую силу для деформации пластикового листа, толкающей его, чтобы приспособиться к поверхности плесени и завершить формирование сложных форм. Этот процесс имеет строгие требования к скорости отклика вакуумной системы. Только путем достижения требуемой вакуумной степени за очень короткое время может быть отлит смягченный пластиковый лист в соответствующем пластиковом состоянии, избегая охлаждения и упрочнения листа из -за задержки по времени, а также неспособность соответствовать форме, что влияет на точность формования и качество продукта.

В качестве ключевого показателя для измерения производительности вакуумной системы, степень вакуума напрямую определяет качество эффекта формования. Более высокая степень вакуума означает меньший остаточный воздух в полости пресс -формы, что может значительно улучшить посадку между пластиковым листом и плесенью. Под этим сильным отрицательным давлением пластиковый лист может заполнить тонкую структуру и контур формы более плотно, делая поверхность формованного пластикового продукта гладкой и плоской, а детали явно заметны. Например, при изготовлении продуктов со сложными текстурами или тонкими конструкциями высокий вакуум может гарантировать, что пластиковый лист точно воспроизводит каждую деталь поверхности плесени, от вогнутых и выпуклых узоров до крошечных логотипов, которые могут быть четко представлены, значительно улучшая качество внешности и функциональность продукта. Напротив, если вакуумная степень недостаточна, могут появиться промежутки или свободные подгонки между листом и плесенью, что приведет к дефектам, таким как пузырьки и морщины на поверхности продукта, серьезно влияя на качество продукта и производительность.

Для достижения стабильного и точного управления вакуумом вакуумная система Термоформирующая машина с толстыми листами интегрирует серию точных устройств управления. В качестве «чувствительного органа» системы вакуумный датчик контролирует изменения давления воздуха в полости формы в режиме реального времени и подает данные обратно в систему управления. Система управления точно регулирует поток газа через вакуумный регулирующий клапан в соответствии с предустановленными параметрами вакуума для достижения динамического контроля степени вакуума. Во время процесса литья, поскольку пластиковый лист постепенно подходит для формы, распределение газа и состояние давления в полости формы постоянно меняются. Вакуумная система должна реагировать во времени и постоянно корректировать степень вакуума, чтобы обеспечить стабильность и консистенцию всего процесса литья. Этот механизм управления в замкнутой контуре обеспечивает не только точность степени вакуума во время каждого процесса литья, но и эффективно справляется с различиями в требованиях к вакуумам для различных продуктов и материалов и улучшает адаптивность и универсальность оборудования.

В дополнение к степени вакуума скорость выхлопа также является важным параметром производительности вакуумной системы. Быстрая скорость выхлопа может значительно сократить цикл литья и повысить эффективность производства. В реальном производстве, после того, как термопластичный пластиковый лист нагревается и смягчен, его пластиковое состояние со временем изменяется. Если скорость выхлопных газов слишком медленная, лист может начать остыть и затвердевать, прежде чем он будет полностью установлен в форму, что приведет к сбою литья. Следовательно, эффективная вакуумная система должна обладать сильной вакуумной способностью, которая может быстро разряжать воздух в полости формы за короткое время, так что лист можно сформировать в лучшем пластиковом состоянии. Единообразие скорости пылесоса также очень важна. Неравномерное пылесос приведет к неравномерной силе на листе, локальной деформации или чрезмерной растяжке, что влияет на точность размеров и качество внешнего вида продукта.

Запечатывание вакуумной системы является основой для обеспечения ее стабильной производительности. Плесень и полость оборудования толстой листовой вакуумной термоформованной машины, деталей подключения трубопровода и т. Д. Необходимо иметь хорошие характеристики герметизации, чтобы предотвратить протекание внешнего воздуха в полость формы и влиять на установление и обслуживание степени вакуума. Любая небольшая утечка может привести к тому, что вакуумная степень не достигла ожидаемого значения и уменьшить эффект формирования. Для обеспечения герметизации оборудование принимает специальные уплотнительные материалы и точную конструкцию конструкции герметизации. Перед каждым производством вакуумная система должна быть протестирована на герметизацию, а потенциальные утечки обнаруживаются и ремонтируются вовремя, чтобы обеспечить нормальную работу вакуумной системы.