В индустрии упаковки фруктов защита и транспортировка тонких фруктов, таких как черника и клубника, всегда были технической проблемой. Традиционные упаковочные коробки часто не могут противостоять ударам и сжиманию во время перевозки на больших расстояниях, что приводит к повреждению и ухудшению фруктов, что не только влияет на опыт потребителя, но также приносит экономические потери производителям. Чтобы решить эту проблему, высокоскоростная горячая формирующая пулемация умирает, особенно технологии обработки горячей штампочки и гашения, которые она использует, что значительно улучшило прочность черничных и клубничных коробок, позволяя упаковочным коробкам лучше противостоять различным давлениям во время транспортировки и хранения.
Технология горячей штамповки, как один из основных процессов высокоскоростная горячая обработка умирает , достигает идеальной комбинации прочности и вязкости, нагревая материал до определенного температурного диапазона, а затем быстро его отталкивает. Ядро этой технологии заключается в точном контроле материала микроструктуры.
Выбор материала и нагрев: технология горячей штамповки обычно использует высокопрочные, высокопластиковые сплавные стальные пластины в качестве сырья. После того, как эти материалы нагреваются до состояния аустенита, их внутренние структуры становятся мягкими и легко деформируются, обеспечивая благоприятные условия для последующей штамповки. Процесс нагрева требует строгого контроля температуры и времени, чтобы обеспечить равномерное преобразование внутренней структуры материала.
Быстрая штамповка: нагретый материал быстро подается в форму для штамповки. Конструкция плесени должна учитывать текучесть материала и стабильность формы после формирования. Высокоскоростная горячая обработка Punching Die принимает расширенную автоматизированную производственную линию, которая может завершить процесс штамповки за очень короткое время, обеспечивая точность и согласованность формы упаковочной коробки.
Баланс силы и прочности: технология горячей штамповки достигает баланса между силой и прочности путем точно управления процессом нагрева и штамповки материала. С одной стороны, нагретый материал легко деформируется во время процесса штамповки, что способствует формированию сложной и точной формы упаковки; С другой стороны, штампованный материал будет образовывать плотную микроструктуру во время процесса охлаждения, тем самым значительно улучшая прочность.
Угашение лечения является ключевым шагом после горячей штамповки. Он превращает аустенит в мартенсит, быстро охлаждая материал, тем самым значительно улучшая прочность и твердость материала. При производстве черничных и клубничных коробок роль утоления лечения особенно заметна.
Выбор гарнирующей среды: выбор среды для гашения имеет решающее значение для эффекта гашения. Обычно используемые гасительными средами включают воду, нефть, раствор полимера и т. Д. При производстве черничных и клубничных ящиков, гашение среды, которые могут быстро и равномерно остыть, обычно используются для обеспечения равномерного преобразования внутренней структуры материала.
Контроль процесса гашения: процесс гашения требует строгого контроля скорости охлаждения и времени охлаждения. Слишком быстрая скорость охлаждения может вызвать трещины и деформацию внутри материала, в то время как слишком медленная скорость охлаждения не может сформировать достаточно мартенситной структуры, что влияет на улучшение прочности. Высокоскоростная горячая обработка умирает, которые используют усовершенствованное гасительное оборудование и технологию, что может точно контролировать процесс гашения, чтобы обеспечить равномерное преобразование внутренней структуры материала и значительное улучшение прочности.
Управление остаточным стрессом: остаточный стресс, созданный во время процесса гашения, также оказывает важное влияние на прочность упаковочной коробки. Наличие остаточного напряжения может вызвать деформацию и растрескивание материала во время последующей обработки и использования. Следовательно, после гашения, упаковочный ящик должен быть смягчен или другие процессы снятия напряжений, чтобы оптимизировать распределение остаточного напряжения и еще больше улучшить общую прочность продукта.
Благодаря горячей штампе и гашении сила чернично -клубники была значительно улучшена, и это изменение принесло комплексные преимущества во многих аспектах.
Защита во время транспортировки: увеличение прочности позволяет упаковочной коробке лучше противостоять ударам и сжиманию во время транспортировки, снижая скорость поломки фруктов и повышая безопасность транспорта продуктов.
Стабильность во время хранения: более прочные упаковочные коробки могут лучше поддерживать стабильность формы во время хранения, уменьшая деформацию и поломку, вызванную укладками, сжиманием и другими причинами.
Расширенный срок службы: увеличение прочности продлевает срок службы упаковочной коробки и снижает частоту и стоимость замены.
Улучшение имиджа бренда: высококачественные упаковочные коробки могут повысить осведомленность потребителей и доверять бренду и помочь сформировать позитивный имидж бренда.
Авторские права © 2024 Термоформирующая машина/Машина пластиковой чашки Все права защищены.Производители автоматических вакуумных термоформовочных пластиковых машин на заказ