Как машина с тремя станциями может достичь гибкого производства с помощью модульной конструкции?

Гибкая производственная мощность Трехстациональная перемотка происходит от точного дизайна его системы распределения мощности. Вращающийся шпиндель подключен к приводному двигателю через синхронное колесо и синхронное ремень для достижения синхронного вращения трех станций, в то время как повороты на обоих концах шпинделя завершают точное совместное сотрудничество раскрывающегося, переработки и выгрузки через независимые компоненты и датчики. Эта архитектура не только обеспечивает независимую работу каждой станции, но также реализует динамическое переключение функций с помощью модульной конструкции.

Ядро модульной конструкции лежит в сегментированном вращающемся сиденье и линейном медном рукаве на поворотном столе. Сегментированное вращательное сиденье может быть настроено в соответствии с диаметрами ядра бумаги и подключено к поворотному столу через быструю структуру подключения для достижения подключаемого и игрока бумажных ядер с различными спецификациями; Линейный медный рукав адаптируется к катушкам по разной ширине через стандартный интерфейс и сотрудничает с регулируемой направляющей рельсом, чтобы обеспечить точность центрирования катушки в процессе повторной передачи. Например, когда необходимо переключиться с обработки туалетной бумаги на производство пластиковой пленки, необходимо заменить только сегментированное вращательное сиденье и линейный медный рукав, чтобы завершить переключение оборудования в течение 15 минут.

Чтобы уменьшить сложность изменения моделей, оборудование принимает стандартизированный дизайн интерфейса:
Сегментированное вращательное сиденье: Стандартные штифты DIN используются для подключения поворотного стола, чтобы обеспечить повторную точность позиционирования ≤0,05 мм;
Линейный медный рукав: фиксированный пневматическим патроном и направляющим рельсом, поддерживая диапазон регулировки ширины ± 2 мм;
Интерфейс взаимодействия человеческой машины: интегрированный с функцией мастера изменения, оператор может выбрать целевую спецификацию через сенсорный экран, а система автоматически генерирует список шагов изменения.

Сценарии применения модульного дизайна: от стандартных продуктов до индивидуальных потребностей
При производстве медицинских лент различные типы лент требуют разных диаметров бумажных ядер. Традиционное оборудование необходимо отключить на более 4 часов для изменения моделей, в то время как трехступенчатая машина перемотки может завершить переключение спецификации ядра бумаги в течение 30 минут с помощью модульной конструкции. Например, при переходе от производства 1-дюймовой бумажной ленты на 2-дюймовые спецификации оператор должен только: только:
Нажмите кнопку «Изменение», и система автоматически останавливает текущую станцию;
Снимите старое сегментированное вращающее сиденье и установите новое сиденье спецификации;
Отрегулируйте ширину линейной медной рукава и калибруйте центрирование катушки;
Запустите оборудование, и система автоматически компенсирует параметры натяжения.

Ширина пластиковой пленки обычно колеблется от 50 мм до 2000 мм. Традиционное оборудование требует замены всего вала перемотки, что является дорогостоящим. Трехстациональная машина переработка поддерживает динамическую регулировку ширины ± 50 мм через модульные линейные медные рукава. Например, когда заказ переключается от упаковочной пленки шириной 800 мм на спецификации 1200 мм, оператор должен только ослабить зажигающие болты с медной рукавом, поддвигать направляющую рельс в целевую позицию, а система автоматически калибрует датчик натяжения, чтобы возобновить производство.

Для специальных материалов, таких как белая бумага с покрытием и алюминиевую фольгу, клиенты часто требуют индивидуального диаметра рулона и конечной поверхности. Трехстациональная перевешивающая машина может достичь следующего за счет индивидуальной конструкции сегментированного вращающегося сиденья:
Многоуровневое управление диаметром рулона: в соответствии с требованиями клиента сегментированное вращательное сиденье может предварительно установлено 3-5 шестерни диаметром рулона;
Функция тиснения в конце поверхности: модуль гидравлического тиснения интегрируется в станцию ​​перемотки, а текстура конечной поверхности настроена путем замены валькульного варианта;
Обработка анти-мрачобразных слоев: добавьте блок покрытия на раскручивающуюся станцию ​​и реализуйте онлайн-опрыскивание анти-мрачного слоя через модульную головку покрытия.

Ценность модульного дизайна отрасли: от снижения затрат и повышения эффективности до модернизации промышленности
Из -за длительного сменного времени традиционного оборудования для повторного использования предприятиям необходимо зарезервировать большое количество бумажных ядер и катушек различных спецификаций, что приводит к высоким затратам на запасы. Модульная конструкция трехстационарной машины переселения сокращает время переключения на 80%, а предприятия могут сократить запасы на 30%. Например, компания по гигиенической продукции представила это оборудование, и ее годовой уровень оборота запасов увеличился с 4 до 12 раз, а его капитальная стоимость занятости была снижена на 2 миллиона юаней.

Модульная конструкция разлагает операцию изменений на стандартизированные шаги и реализует автоматическую компенсацию параметров через систему ПЛК. Например, при изменении спецификаций ядра бумаги система автоматически регулирует кривую крутящего момента тормозного двигателя, чтобы избежать разрывов бумаги или морщин, вызванных внезапными изменениями натяжения. После того, как производитель ленты применил его, дефектная ставка упала с 1,2% до 0,3%, что сэкономит 5 миллионов юаней в потери отходов ежегодно.

Модульная конструкция делает машину перемотки с тремя станциями основным узлом гибкой производственной системы. Интегрируя с системой MES, оборудование может получать информацию о заказе в режиме реального времени, автоматически вызовать соответствующие спецификации сегментированного вращающегося сиденья и линейного медного рукава и реализовать «производство, управляемое заказом». Например, упаковочная компания построила «интеллектуальную семинар по повторной передаче» через это оборудование, сокращая цикл доставки заказа с 7 дней до 24 часов и увеличивая удовлетворенность клиентов до 98%.

Расширение технологий: будущая эволюция модульного дизайна
В будущем машина перевешивания с тремя станциями будет интегрировать систему Vision AI, автоматически идентифицировать параметры спецификации, сканируя QR-код ядра бумаги и катушки и командовать рукой робота, чтобы завершить замену сегментированного вращающегося сиденья и линейного медного рукава. Например, при сканировании новой спецификации ядра бумаги система может предсказать кривую оптимального натяжения и заранее отрегулировать параметры двигателя привода для достижения «смены нуля простоя».

Основываясь на 5G и промышленной интернет -технологии, модульные компоненты будут переданы в облаке. Например, предприятие может загружать сегментированное вращающее сиденье на простоя на отраслевую платформу, а другие предприятия могут арендовать его по требованию, чтобы снизить затраты на инвестиции в оборудование. Платформа может предоставить компонентные услуги мониторинга здоровья, раннее предупреждение о рисках износа и продлить срок службы.

Модульная конструкция делает сегментированное вращательное сиденье и стандартизированные детали с линейной медной рукавом, которые просты в переработке и восстановлении. Например, медный рукав со съемной структурой соединения может быть заменена втулкой для дальнейшего использования после износа, а скорость использования материала увеличивается до 95%. Кроме того, оборудование может преобразовать механическую энергию в процессе изменения модели в электрическую энергию через систему рекуренса энергии, экономя более 10% энергии в год. $.