Как можно точно адаптироваться в ручной вакуумной машине адаптироваться к производственным потребностям микро-пакета?

Основной принцип работы работы ручной вакуумной машины основан на вакуумной адсорбции и технологии термопластического формирования. Оборудование смягчает пластиковый лист до пластикового состояния через нагревательное устройство, а затем использует вакуумный насос для извлечения воздуха в полость формы, образуя среду отрицательного давления. Под действием внешнего атмосферного давления размягченный пластиковый лист цепляется за поверхность плесени, образуя форму, соответствующую контуру плесени. Этот процесс включает в себя четыре ключевых шага: отопление, поглощение вакуума, формование и охлаждение. Точный контроль параметров, таких как температура нагрева, степень вакуума и давление на формование непосредственно определяет качество конечного продукта.

Структурно ручная машина для формирования вакуума обычно состоит из пяти частей: системы отопления, вакуумной системы, системы плесени, системы управления и рабочей платформы. Система отопления использует нагревательную пластину сопротивления или метод инфракрасного нагрева, чтобы гарантировать, что лист будет равномерно нагрет; Вакуумная система достигает отрицательного давления в полости через вакуумный насос и трубопровод; Система плесени поддерживает быструю замену и адаптируется к различным формам продукта; Система управления интегрирует регулирование температуры, управление вакуумной степенью и функции установки времени формования; Операционная платформа предоставляет ручной оперативный интерфейс для легкой регулировки параметров и мониторинга процессов.

По сравнению с автоматизированным оборудованием преимуществами ручных вакуумных машин являются их гибкость и низкую стоимость. Оборудование не требует сложной системы автоматизации и имеет низкие начальные инвестиции. Операторы могут быстро реагировать на изменения в производственных потребностях путем ручной корректировки параметров, что особенно подходит для разработки выборки и сценариев производства небольших партий.

Основные требования к производству микро-пакетов могут быть обобщены в три пункта: быстро реагировать на изменения рынка, снизить затраты на пробные и ошибки и удовлетворить диверсифицированные потребности. Машины ручного вакуумного формирования точно адаптируются к этим требованиям следующим образом:

Микро-пакеты обычно используются для разработки новых продуктов или тестирования на рынке, и выполнимость проекта должна быть быстро проверена. Машины ручного вакуума поддерживают быструю замену плесени, и операторы могут переключаться между различными формами продукта за короткое время, сокращая цикл разработки образца. Например, компания должна завершить производство 5 новых образцов упаковки в течение двух недель. Машина ручного вакуума, которая успешно соответствует потребностям клиентов, гибкой настройкой параметров.

На стадии разработки нового продукта конструкция упаковки может часто регулировать. Машина ручного вакуума позволяет операторам наблюдать за процессом литья в режиме реального времени, параметры тонкой настройки в соответствии с свойствами материала и формой плесени, а также избегать отходов ресурсов в массовом производстве. Например, при регулировке толщины пластиковых листов или температуры нагрева ручная работа может более интуитивно наблюдать за деформацией материала и снизить дефектную скорость.

Микроспакация включает в себя несколько отраслей, таких как продукты питания, медицина и ежедневные химические вещества, а формы продукта и материалы значительно различаются. Машины ручного вакуума могут производить различные типы продуктов, таких как пакета с пузырьками, упаковка раскладывания и упаковка кожи, поддерживая различные термопластики (такие как ПВХ, PE, PP и т. Д.) и сложные конструкции плесени, которые подходят для потребностей различных отраслей промышленности.

При производстве микро-пакета управление процессом является ключом к обеспечению качества продукта. Эксплуатационный процесс Машина с образованием ручного вакуума Обычно включает в себя следующие шаги:
Выберите соответствующий пластиковый лист в соответствии с требованиями продукта, чтобы гарантировать, что его толщина, цвет, прозрачность и другие параметры соответствуют требованиям проектирования. Лист должен быть предварительно вырезан до соответствующего размера, чтобы уменьшить отходы материала.

Установите спроектированную форму на оборудование, отрегулируйте положение формы и подключите ее к вакуумному трубопроводу. Вручную отрегулируйте степень вакуума и температуру нагрева, чтобы проверить эффект подгонки листа, чтобы гарантировать, что пузырьки и деформации не существует.

В соответствии с свойствами материала и формой формы, устанавливают такие параметры, как температура нагрева, степень вакуума и время литья. Например, для более толстых листов необходимо надлежащим образом продлить время нагрева и увеличить степень вакуума; Для сложных форм необходимо оказывать давление на секции, чтобы избежать разрыва материала.

После того, как литья будет завершена, выключите систему отопления и запустите охлаждающее устройство. После того, как продукт полностью затвердел, вручную демольд и обрежьте края. Во время этого процесса следует осторожно осторожно, чтобы не царапать поверхность продукта и влиять на качество внешности.

Проверьте размер, внешний вид, герметизацию и т. Д. Выборки, запишите проблемы и оптимизируйте параметры. Например, если продукт обнаруживается частично тонким, вакуумная степень или температура нагрева могут быть скорректированы, чтобы улучшить текучесть материала.